宏瑞德高效匀浆工艺 攻克电池材料痛点

国内低空经济产业快速发展，作为新质生产力的新兴赛道之一，带动着锂电池需求，锂电行业有望迎来万亿规模级市场。而电池的能量密度、循环寿命以及安全等方面性能要求是日益严格的。传统石墨负极的理论比容量确实为372 mAh/g，这一数值已接近其实际应用中的极限，难以满足市场对更高能量密度的迫切需求。相比之下，硅负极因具备高达4200 mAh/g的理论比容量，正逐渐成为科研与产业界的关注焦点‌。

具体来说，石墨作为锂离子电池负极材料的传统选择，其理论比容量372 mAh/g代表了石墨材料在理想条件下每克所能存储的电荷量。然而，在实际应用中，石墨负极的实际比容量已经接近这一极限值，这使得它在满足市场对高比能锂电的需求方面显得力不从心‌。随着科技的进步和消费者对电池性能要求的不断提高，传统石墨负极的局限性愈发凸显。

与石墨负极相比，硅负极则展现出了巨大的潜力。硅基负极材料的理论比容量高达4200 mAh/g，这一数值远超石墨负极，意味着硅负极在相同质量下能够存储更多的电荷，从而提供更高的能量密度‌。这对于追求更长续航、更高能量密度的电池应用来说，无疑是一个巨大的优势。因此，硅负极正逐渐成为科研与产业界的关注焦点。然而硅负极在充放电过程中，会发生严重的体积膨胀效应，最高可膨胀300%，多次循环后会导致硅材料破碎、粉化，进而影响电池性能。

为解决这一问题，硅碳负极材料被开发出来。它结合了硅和碳两种材料的优点，硅具有高克容量，能提供更高的能量密度；而碳则能有效抑制硅的体积膨胀，提高电池的循环稳定性和安全性。硅碳负极材料通常由硅材料内层、多孔碳中间层和碳材料外层组成。这种结构设计能有效降低离子和电子的传输阻力，同时提供硅膨胀的空间，并抑制硅的膨胀力，从而解决了硅体积膨胀造成的低循环寿命及低安全性问题。此外，通过特定的制备方法和应用，硅碳负极材料还能进一步提高电池的首次效率和电导率。

硅负极&硅碳负极CV、放充电曲线

随着技术的不断革新和成本的持续下降，硅碳负极材料正逐渐得到市场的认可。据中商产业研究院的预测数据显示，至2024年，中国硅碳复合负极材料的出货量预计总量将达到1.26万吨，年度增长率有望达到12%。这一增长趋势反映了硅碳负极材料在市场上的强劲需求和广阔前景，尤其在高性能固态电池领域，硅碳负极材料的应用潜力更加巨大。硅碳负极材料也仍在面临多方面挑战，其中在制浆工艺上浆料的稳定、一致性等问题，需要更高更优的技术要求。

宏瑞德深耕于电池制浆领域，不断优化改善在搅拌、上料、输送等过程中的各种技术难题，创新其工艺。

半干湿强力密炼高效匀浆产线

宏瑞德半干湿强力密炼高效匀浆产线，结合自主开发专利设备螺旋密炼系统和异位三桨搅拌机，配合自动上料系统，开发一代连续高效匀浆体系，使“上料、制浆、匀浆”同时实现。

宏瑞德半干湿强力密炼高效匀浆产线，可通过细化调节上下料、搅拌速率对传统电池材料搅拌工艺进行优化，强力密炼能显著提升了浆料固含量，进一步提高浆料稳定一致性，提高浆料品质和电池电池性能，简化设备操作，维护更便捷，同时宏瑞德产线也具备低耗高效，占地面积小等优势。

宏瑞德半干湿强力密炼高效匀浆产线技术亮点：

①高精度二级计量，保证配方一致性；

②高固含强力密炼，固含量高达95%；

③环保节能无污染，人力成本省70%；

④规模化连续制浆，产能提升达300%。

螺旋混合强力密炼系统

螺旋混合强力密炼系统（国家发明专利号：ZL 202310227862.7），通过螺杆混合搅拌一体机实现，该机器实现粉料和液体的混合，进行第一次强力密炼，在此工序中，实现粉体到高固含量高粘度浆料的转变，固含量最高可达90%-95%。

异位三桨搅拌机

异位三桨搅拌机（国家发明专利号：ZL 202010380255.0），集分散、混合于一体的动力混合机，适用更高黏度，更高固含的环境。

传统搅拌机与异位三桨搅拌机对比

两桨&三桨轨迹对比

捏合效果对比

浆料涂布后极片SEM图

宏瑞德主动为用户排忧解难，提供高价值服务。我司持续巩固、提高在智能装备领域的研发智造高度。以用户需求为引领，通过技术协同创新，持续打造企业核心竞争力，迭代设备技术，持续赋能锂电极限智造。