精准输送，高效匀浆 | 突破新能源浆料瓶颈

新能源电池制造的前端环节有“上料、制浆、匀浆”，电芯是电池重要组成部分，其电芯品质的关键控制点在于浆料搅拌工艺上，保证浆料的一致性与稳定性，是前端环节的核心工序。

当前新能源行业内，搅拌制浆、匀浆上料普遍面临生产效率低、计量误差大、残留量严重、电化学性能的不一致和不稳定等痛点。在此情境之下，提升性能与核心技术，突破新能源行业瓶颈，并且能最大化地降低成本，成为新能源以及锂电相关制造企业决胜市场的关键。

高效匀浆自动上料体系 破解企业扩产痛点

宏瑞德结合螺旋密炼系统和异位三桨搅拌机，配合自动上料系统，开发一代连续高效匀浆体系，使“上料、制浆、匀浆”同时实现，并对上述问题有明显改善

核心优势

与传统匀浆上料系统相比，宏瑞德异位三桨螺旋混合高效匀浆生产线突破了三桨螺旋挤压混合技术，行星箱公转转速、分散盘最高限速更高，同时可容纳电池浆料的体积更大。同行业内虽有提出相似设备，但均为双桨式搅拌，仍存在行星箱公转转速、分散盘最高限速等指标仍无法满足大功率电池制造要求。核心优势如下：

一、高精度二级计量，保证配方一致性；

二、高固含强力密炼，固含量高达95%；

三、环保节能无污染，人力成本省70%；

四、规模化连续制浆，产能提升达300%。

智能、一体集成交付成行业趋势

随着新能源行业的发展，下游锂电池行业对制浆工序的产能、固含量等综合指标要求在不断提高，制浆设备的大产能、高固含化需求进一步提升，高固含高粘度制浆工艺逐渐成为主流。用户在提高制浆工艺要求同时，高产能效率、高智能化和一体集成交付是不断趋向的业务态势。

宏瑞德主动为用户排忧解难，提供高价值服务。我司持续巩固、提高在智能装备领域的研发智造高度。以用户需求为引领，通过技术协同创新，持续打造企业核心竞争力，迭代设备技术，持续赋能锂电极限智造。