在“智能装备”为主题的未来发展中，围绕锂电制造的新趋势，佛山市宏瑞德新能源精密设备有限公司，自2017年起致力于研发行业先进独家电池浆料搅拌新设备“MIX异位三桨干法搅拌分散一体机（国家发明专利号：202010380255.0）、螺旋混合搅拌输送一体机（国家发明专利号：202310227862.7）、干法高效匀浆生产线整体方案，实现了新能源重要基础性装备技术的新突破。

干法高效匀浆生产线整体方案，实现【浆料配方系统化管理+自动投料+精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+封闭式管道输送】，整体作业环境干净卫生，确保浆料每批次的准确配料，浆料稳定性更强。

为什么选择干法高效匀浆生产线整体方案？

一键制浆，运营成本降低50%

通过智能控制系统，一键实现【浆料配方系统化管理+自动投料+精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+封闭式管道输送】一站式制浆，运营成本降低50%。

规模化制浆，产能提升3倍
采用螺旋混合搅拌输送一体机、异位三浆干法搅拌分散一体机同步运行，将传统制浆工艺分步实现强力密练、高速搅拌步骤，平均每2小时出一次浆料，产能提升300%。

环保节能，搅拌工序时间缩减50%
螺旋叶片与轴杆之间隔开形成内侧通道，进行干湿料混合时，螺旋轴转动，位于外侧螺旋通道内的配料被螺旋叶片推进实现输送运动，并逐渐与螺杆筒内的其它配料接触，使浆料实现捏合，从而增加配料混合的效率。分离搅拌工序，使搅拌机的干粉混合和干湿高固含量浆料捏合在螺杆混合输送一体机实现，整个搅拌工序时间缩减一半。

连续式匀浆工艺，高固含量高达85%
采用粉体液体连续同步投料，分步实现多工序作业出浆，可适应高固含量高达85%

高精度计量，保证浆量品质、保证浆料一致性
粉体液体经过高精度计量（计量精度可达≤±0.2%）输送，保证浆料品质，保证浆料一致性。

正负极各配置2台650L异位三桨搅拌混合一体机、2组螺旋混合搅拌输送一体机、粉料自动输送系统，整体占地面积小，场地仅需长度16米*宽度5.5米即可实现。

现阶段，规模化、自动化、智能化制造已成为锂电行业发展的主流趋势，而宏瑞德干法高效匀浆系统生产线完美契合了当下市场发展的需求，该系统集浆料配方系统化管理+自动投料+在线精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+全程封闭式管道输送系统于一体，可有效实现锂电池制浆高效率、高精度、无污染的全自动化生产。

目前我国锂电设备行业仍处于起步阶段，整体技术水平和自动化程度偏低等因素，并不能完全匹配国内电池厂商需求，因此，研发并生产拥有自主知识产权的全自动化锂电制造设备势在必行。

为了填补国内该项技术领域的空白，佛山市宏瑞德新能源精密设备有限公司与中南大学联合成立了研发中心，通过工艺设计，试验研究和实际应用来分析混合搅拌制浆装备的技术参数、性能指标和生产效率，结合实验中结果和实际问题进一步对工艺进行优化设计，研发出了一系列高效率、低能耗、高度自动化、智能化的锂电池制浆处理工艺。

宏瑞德新能源公司董事长，罗伟彬先生作为机械设备领域专家，深耕传统制造装备领域30年，带领公司研发团队共拥有获得国家各项专利140余项，国家发明专利19项。基于锂电行业发展需求，他带领研发团队研发的【干法高效匀浆系统生产线整体方案】对传统制浆技术进行了革新与升级，在效率、一致性、装机功率、能耗、寿命、成本、可靠性等方面均得以有效验证，并取得了2项国家发明专利，多项具有原创性、实用性的重大成果。未来，宏瑞德新能源将不断加大研发力度，迭代设备技术，持续赋能锂电极限智造。

佛山市宏瑞德新能源精密设备有限公司

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